アセットマネジメントにおけるデータ収集の重要性
アセットマネジメントの備隊的進展状況
社会基盤施設ごとに、アセットマネジメントの進展状況の概要を備隊的に考察してみましょう。図1は京都大学大津宏康教授が2004年に提示した図を著者が現時点の状況を踏まえて修正したものです[^1]。陸上競技のトラックを模擬した周囲上に舗装、下水道、橋梁、上水道、地盤構造物が位置付けられています。舗装分野が先頭を走っており、その後に下水道分野、橋梁分野と続きます。地盤構造物分野はスタート地点を出て間もないです。著者が書き加えたものは下水 道と上水道であって、舗装、橋梁、地盤構造物の相対的な位置関係は2004年と変化していないのが特徴です。すなわち、舗装分野がアセットマネジメントにおいて常にフロントランナーです。この背景について述べることを通して、アセットマネジメントを実践するために必要なデータとその収集方法の本質について説明します。
現在のアセットマネジメントは、実際の点検・調査データを活用した劣化予測技術を核とする方法論で構成されています。舗装分野は、そのような点検・調査データに基づくアセットマネジメントという観点においては、理想的なモニタリングシステムが実用化されています。これがアセットマネジメント分野において舗装をフロントランナーとして位置付けている最大の要因です。具体的には、舗装路面の損傷指標となるひび割れ、わだち掘れ、平坦性(IRI)という3指標を計測する路面性状調査車の開発が大きいです。一般的に社会基盤施設の点検や調査にモニタリングシステムを導入する目的は、人(技術者)では計測することが難しいなんらかの物理量を計測するためであることが少なくありません。しかし、路面性状調査車は人でも直接計測することが可能なひび割れ率、わだち掘れ量、IRIを計測しているに過ぎません。ただし、その計測を通常走行状態(高速道路では80km/h)で、かつ空間的かつ連続的に実施しています。このような効率的なモニタリングに加え、同時にデータ収集も効率的に行っています。つまり、多数のモニタリングシステムを分散的に配置するのではなく、1台の路面性状調査車が移動しながらデータも回収していく仕組みが構築されています。例えば1億円の予算があるときに、100万円のモニタリングシステムを100箇所に配置するのではなく、1億円のモニタリングシステム1台を開発し、それが移動しながら社会基盤施設の状態をモニタリングして同時にデータを収集するという発想です。社会基盤施設の寿命と比較して、モニタリングシステムは短命です。社会基盤施設の管理のために導入したモニタリングシステムの管理の方に手間がかかるという類の話はよく耳にします。その点、路面性状調査車の場合には、調査車に不具合が生じたとしても、その1台を修理すればよいです。また、センサー等の性能が格段に向上し、現行のセンサーが陳腐化したとしても、その調査車1台のセンサーを交換すれば機能向上を図ることができます。実際に舗装分野では、このようにして収集された路面性状調査データが他の社会基盤施設と比較して桁違いに多いです。通常のアセットマネジメントでは多くとも数千から数万の点検データが集まる程度ですが、舗装の場合には百万データを超えることもあります。このような豊富な点検データが舗装のアセットマネジメントの実用化を大きく進める原動力となっていることは疑う余地がありません。また、図1では舗装と同じ位置に軌道を位置付けました。軌道管理においても、軌道検測車が路面性状調査車よりも以前に実用化され、軌道狂いや高低差が計測されています。したがって、データ収集の効率性とデータ量という観点において本来であれば、軌道が舗装よりも先に、あるいは舗装と同程度に位置付けられてもよいはずなのですが、現状では獲得したデータの分析が十分になされていないように見受けられます。また、近年ではトンネル覆工コンクリートのひび割れ計測が路面性状調査車と同一のコンセプトで自動化されています。数年後に改めて同じ図を描くときには舗装と同じトップ集団に加わっている可能性もあります。
つぎに、舗装分野と橋梁分野の相違について述べます。上述のとおり、舗装分野は路面性状調査車の開発により、すべての道路区間を(状態が良い道路区間も悪い道路区間も)対象にデータを収集して蓄積しています。一方で、橋梁分野では目視点検を通して、損傷・劣化が進展している部材についてはその状態を記録していますが、全部材に対する点検結果が残されているわけではありません。これは橋梁の目視点検が舗装の路面性状調査のようにシステム化できてないことが要因です。もちろん、橋梁は舗装と異なり、多数の部材が複雑に組み合わさった構造物であり、それらを総合的に評価しなければなりません。また、アクセス自体が困難な部材も数多いです。したがって、さまざまな制約がある中で、橋梁の目視点検は損傷・劣化を検出することを第一義的な目的にせざるを得ません。しかし、この目的だけでは、目視点検を実施すればするほど、損傷・劣化が検出され、補修や更新のための費用が増加していくだけです。すなわち、点検を実施することに何のインセンティブも働きません。一般的なメンテナンスとマネジメントの相違はこの点にあります。目視点検の第一目的を踏まえつつも、点検はマネジメントの原動力となる情報を収集する行為であると位置付け、可能な限りすべての部材(損傷・劣化がある部材はもちろんのこと、健全な部材も)に対する点検を実施し、データを収集・蓄積する必要があります。十分な点検データが蓄積され、それにより劣化予測とライフサイクル費用分析が精緻化されれば、その結果として導き出される最適補修計画を実施することにより、場合によっては数億円単位の予算削減効果(点検を実施することによる支出を上回る予算削減効果)が期待できることになります。点検を損傷・劣化を検出するだけの手段と位置付けるか、マネジメントのための情報収集手段でもあると位置付けるか、でアセットマネジメントの進展状況は大きく異なります。
上下水道のアセットマネジメントはISO55000シリーズが施行されたことに加え、社会基盤施設および関連技術の海外輸出を見据えた際にしばしば第一候補として挙がることから、研究や実用化が急速に進展しています。また、独立採算方式を採用している企業体もあり、現状のインフラマネジメントでは検討が十分になされていない会計学的な観点(管理会計、インフラ会計など)を包括したようなマネジメントにまで踏み込んでいる事例[^2]も存在します。また、下水道は上水道に比べて、管径が大きいことから管路の点検データが蓄積されています。これらを総合的に勘案すると、下水道分野はすでに橋梁分野よりもアセットマネジメントが進展していると考えられます。一方で、上水道の管路は供用を停止しての点検が難しいこともあり、下水道分野に遅れをとっています。上水道に限らず、社会基盤施設によっては観測したい箇所が見えない、あるいはアクセスできない事例が少なくありません。そのような場合には、着目した損傷に対する直接的なデータでなくとも、それらと関連性の高いと考えられるデータを収集することも一案です。